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各种塑料的流动性也因各成型因素而变

①温度


      料温度高则流动性增大,但不同塑料也各有差异,P S(尤其耐冲击型及MFR 值较高的)、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯(如ABS、AS)、PC、CA 等塑料的流动性随温度变化较大。


      对PE、POM,则温度增减对其流动性影响较小。所以前者在成型时宜调节温度来控制流动性。  ②压力


      注塑压力增大则熔融料受剪切作用大,流动性也增大,特别是PE、POM 较为敏感,所以成型时宜调节注塑机压力来控制流动性。


      ③模具结构


      浇注系统的形式、尺寸、布置、冷却系统设计、熔融料流动阻力(如型面光洁度、料道截面厚度、型腔形状、排气系统)等因素都直接影响到熔融料在型腔内的实际流动性,凡促使熔融料降低温度,增加流动性阻力的则流动性就降低。


      模具设计时应根据所用塑料的流动性,选用合理的结构。成型时则也可控制料温、模温及注塑压力、注塑速度等因素来适当地调节填充情况以满足成型需要。


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