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模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关

模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关,直接影响到各部分收缩量大小及方向性。另外,保持压力及时间对收缩也影响较大,压力大、时间长的则收缩小,但方向性大。


      注塑压力高,熔融料黏度差小,层间剪切应力小,脱模后弹性回跳大,故收缩也可适量地减小,料温高、收缩大,但方向性小。因此在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑料收缩情况。


      模具设计时根据各种塑料的收缩范围,塑件壁厚、形状、进料口形式尺寸及分布情况,按经验确定塑件各部位的收缩率,再来计算型腔尺寸。


      对高精度塑件及难以掌握收缩率时,一般宜用如下方法设计模具:


      ①对塑件外径取较小收缩率,内经取较大收缩率,以留有试模后修正的余地。


      ②试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。


      ③要后处理的塑件径后处理确定尺寸变化情况(测量时必须在脱模24h 以后)。


      ④按实际收缩情况修正模具。


      ⑤再试模并可适当地改变工艺条件,略微修正收缩值以满足塑件要求。


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